自動化噴涂設(shè)備的5大優(yōu)點 
   自動化噴涂設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉 末涂料的不同種類效果）的zui終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
   自動化噴涂設(shè)備有哪些優(yōu)點：
   1、提高涂裝效率：一條靜電自動噴粉線一天噴涂產(chǎn)品大大提高，而且不受產(chǎn)品規(guī)格的限制，同時不用待干，幾分鐘幾分鐘就能打磨進行第二遍噴涂；
   2、節(jié)省50%的涂料：由于采用靜電技術(shù)，靜電噴涂UV漆生產(chǎn)線對油漆的實際利用率高達90%以上，而空氣噴涂利用率只有30%~40%，大大提高了油漆利用率；
   3、涂膜品質(zhì)更好：因為自動化噴涂設(shè)備使用的是特別調(diào)配的油漆，所以通過靜電霧化后，油漆粒子直徑只有13~15μm，只是空氣噴涂的一半，使漆膜更細膩、平整；
   4、打磨修正更容易：由于靜電噴涂uv漆是專配的高分子油漆，所以油漆分子更細，使打磨性更加*，大大節(jié)省了打磨時間和人工成本；
   5、涂裝低碳環(huán)保：自動化噴涂設(shè)備通過靜電場可以讓油漆定向移動，大大減少了稀釋劑的用量，從而讓整個涂裝線干凈整潔無異味，即使人站在噴槍旁邊也聞不到油漆氣味，做到了環(huán)保涂裝。
   自動化噴涂設(shè)備利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經(jīng)過200℃以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅固光亮的涂層。使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具*的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經(jīng)受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。自動化噴涂設(shè)備在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。