蓄熱式催化燃燒該法與RTO相同，也是近10余年內發(fā)展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多。

   將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優(yōu)，其熱回收率高達95%?，F(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經(jīng)開始轉變成RCO，這樣可以消減操作費用達33%-50%，經(jīng)反應后有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O，從而使污染治理。

   首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。

   產(chǎn)品性能特點：①操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，可靠。②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

   其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。蓄熱式催化燃燒應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。