VOCs廢氣處理催化燃燒

　voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過(guò)另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

VOCs廢氣處理催化燃燒

技術(shù)特征：

1.活性炭吸附及催化燃燒裝置，包含活性炭吸附塔、催化燃燒再生裝置和熱循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述活性炭吸附塔的出風(fēng)口與出風(fēng)管連通；所述活性炭吸附塔的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管連通；所述催化燃燒再生裝置的上部與出風(fēng)管連通；所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)*風(fēng)管跟活性炭吸附塔連通，通過(guò)第二風(fēng)管跟催化燃燒再生裝置連通，其特征在于：當(dāng)活性炭吸附塔內(nèi)的活性炭過(guò)濾層吸附飽和后，所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)按一定濃縮比把吸附在活性炭過(guò)濾層上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出，并送至催化燃燒再生裝置，充分氧化分解后，經(jīng)出風(fēng)管排出；工作時(shí)，有機(jī)廢氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入活性炭吸附塔，利用活性炭過(guò)濾層的多微孔及巨大的表面張力等特性將有機(jī)廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排有機(jī)廢氣得到凈化為*工作過(guò)程；當(dāng)活性炭過(guò)濾層吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭過(guò)濾層上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒再生裝置為第二工作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒再生裝置的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化的作用下氧化分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒再生裝置的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過(guò)程，上述三個(gè)工作過(guò)程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附及催化燃燒裝置，其特征在于：所述催化燃燒再生裝置內(nèi)采用用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附及催化燃燒裝置，其特征在于：所述活性炭吸附塔，包含殼體；所述殼體的水平中心的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口；所述殼體的上部設(shè)置有投料口，下部設(shè)置有取料口；所述殼體內(nèi)沿水平中心均布有活性炭過(guò)濾層。

　VOCs廢氣處理催化燃燒

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

　　3、可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

　　4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。